仓库货架喷塑前的处理工艺是什么?

2019-03-12 11:44:37

低温加热前处理工艺在工业上应用较普遍,但实际不具备加温条件的厂家也不少(中小型厂家居多),因此研究常温前处理工艺依然必要。本文介绍的CZ99-03(7)常温锌系磷化剂在货架上的应用,满足了某货架厂的生产条件,并取得了良好的效果。

低温加热预处理工艺在工业中得到广泛应用,但有许多制造商没有加热条件(中小型工厂有更多的家庭),因此仍有必要研究室内的预处理工艺温度。 CZ99-03(7)常温锌磷化剂在货架上的应用满足了某货架厂的生产条件,取得了良好的效果。

一,应用效果

A.工艺操作(1)严格操作:根据不同材料的表面状况采用不同的工艺。热轧板脱脂并生锈;冷轧板可以节省除锈。 (2)掌握条件:适当缩短热轧板的除油时间(约15分钟),除锈时间约为30分钟。冷轧板应彻底脱脂(约30分钟)。

B.注意水箱维护(1)水箱调整:计算基数为:浴槽容积6.2t,日处理区域750m2(2班)。测试因素是浴处理量大,穿线现象严重。 1脱脂浴:经常补充有效成分的消耗,半个月内加入50kg去油剂,当浴液老化时,及时更换罐体; 2 2合1罐:根据反应速率的变化(主要添加HCl)调节除锈剂和添加剂的浓度; 3磷化浴:每日磷化剂50~60kg(处理量15~20m2/kg);加速剂15kg(处理量50m2/kg)。 (2)拆除和更换油箱:1定期将油或悬浮固体打捞在脱脂液体表面和除锈液表面,以防止油在工件卸料时被污染两次。当浴槽中有更多的油污或污垢时,应翻转水箱,并定期更换老化水箱。 2表调节罐和密闭罐每周更换一次。制剂用量为2~3g/L,混合均匀,pH值控制在8~10。 3每周清除一次磷化渣。简单的炉渣方法是抽水和根除。前者使用0.66千瓦的耐酸磁力泵从罐底吸入炉渣,罐液更多浪费;后者使用铲子去渣,这很麻烦。为了减少沉积物,首先要控制酸度(TA不宜过高,FA不宜过低);二是严格推进剂量(大剂量,多沉淀,罐液变黑,刺激性),原则上较少。 (3)配合技术服务:由于制造商的管理水箱跟不上(没有专人测试调整,忽视管理),配合技术服务非常重要。定期协助厂家验证低谷,让操作人员掌握管理方法,及时处理现场故障。

C.改善生产用水条件货架厂生产用水短缺导致水洗质量差,难以按期更换储罐。例如,每周更换计量和关闭罐需要12吨水。如果现场装满水,则需要停止生产超过24小时。为此,为水槽购买水,时间短(4h),使过程和生产正确。

D.提高经济效率在优化工艺之前,由于不合格的预处理质量(过早的涂层剥落和基材的局部锈蚀),某个货架厂已经丢失了一些产品,并且声誉和经济损失。经过自我优化处理后,预处理质量明显提高,产品质量得到保证,创造了良好的经济效益。

第二,货架部件的特性和预处理过程中的问题

1.组件的特征货架通过层,斜撑,梁,角和其他组件组装成不同类型(轻,中,重),以便存放在仓库和货场中。特点:1,材料表面状况不同:支柱,横梁等热轧板材零件,层压板冷轧钣金件,角码,前者氧化层厚,油污少,后者有重油,没有生锈;主体构件焊接:重型空腔梁是这样的部件。梁首先对接焊接到腔体,在两端密封(焊接通孔挡板),然后焊接到爪上。焊点焊,多焊缝。

2,预处理过程中存在的问题(1)除锈工件容易发黄:由于构件长度(支撑,梁长4m以上),装卸(支架),操作不方便,进入速度慢,出口,缺乏中和过程,工件清洗后,空气输送容易变黄,磷化前不能除锈,影响磷化质量。 (2)清洗困难:工件装载较多,冲洗性能较差(工件堆叠压力重叠);焊缝未彻底清洗,有残留液体;清洗槽(一个用于除油和除垢的槽)短缺,水量严重不足(自来水流量小,井水补给量有限);水槽溢流效果差。这导致工件的清洁质量差和严重的拉丝。

三,选择预处理过程

1.预处理工艺条件(1)常温:货架厂的预处理线没有加热设施,只能进行室温处理。 (2)适应性强:要求脱脂液和除垢液均能处理两种物料;磷化液应具有室温性能好,反应速度快,工艺范围宽,稳定性高,膜厚均匀细致的优点。 (3)简单易行:必须满足现有的工艺布局,必须实现简单的工艺流程。过程如下:脱脂→洗涤和酸洗→表面调整→磷化→洗涤

2.优化预处理工艺(1)提高预磷处理质量:常温对预处理有很大影响,特别是室温下重油脱脂效果差,成为影响预处理的关键环节。预处理质量。为此,采用常温脱脂和二合一脱脂和除锈匹配工艺来弥补室温脱脂的不足。室温下脱脂剂的量为40g/L,TAL(总碱度)为40-50个点,FAL(游离碱度)为25-30个点,常温为15-30分钟(油污除外)。试验表明,该试剂的除油率约为97%(称重法)。二合一脱脂和除垢溶液由12%H2SO4,50%HCl和5g/L添加剂组成。处理过程为常温,30min。其特点:1,加工速度快,质量好。润湿剂和脱脂剂具有更好的润湿,渗透和分散效果,有利于除锈剂与钢表面的接触,使除锈剂迅速到达基材与水垢之间的界面,从而加速脱脂和除锈。率。同时,络合剂可以防止工件表面变黑和光滑。 2使用寿命长。络合剂可以减缓溶液中铁离子的生长速度,延长使用寿命。 3运行条件好。表面活性剂具有酸雾抑制效果。两种除锈剂的适当浓度不仅可以保证除锈率,还可以减少酸雾的逸出。 (2)具有良好筛分性能的磷化剂:某货架厂已尝试过几种商品磷化剂,均因质量不稳定而被废弃,并采用CZ99-03(7)常温锌磷化剂改善货架。预处理质量明显,可以稳定生产,这在制造商中非常受欢迎。 CZ99-03(7)磷化剂分为A剂,促进剂,中和剂等。试剂(1:20):d=1.56~1.57(28℃),TA=820~830,FA=110~120;用量:A剂50ml/L,中和剂6.0~6.5ml/L,促进剂2.5ml/L;工艺参数:TA=30~40,FA=2.5~4.0,加速器l~2气点,20~30℃,15~30min。

该剂具有浴槽稳定,工艺范围广,可调性好的优点。 (3)改善工艺流程:腔梁的磷化缺陷使焊缝容易变黄,腔内出现黄水,这是由于工艺不完善造成的。解决方法是在酸洗后(用脱脂液去除中和液)和磷化后的密封处理,根据当地条件增加中和过程(磷化后水洗槽变为密闭槽,超低铬)磷化后30s钝化)这有利于提高磷化膜的耐腐蚀性。

四是影响磷化质量的过程因素

1.脱脂和除锈率的实践表明,当脱脂剂的碱含量为14%时,脱脂率较慢(30分钟内难以除去油),碱含量增加到28%时。 %,脱脂效果明显提高。此外,当二合一除锈剂以H2SO4和HCl为主时,室温除垢速度较慢(30分钟内氧化垢除外),当HCl为主要时,除垢率明显和H2SO4用作补充剂。加速。

2.磷化工艺参数(1)酸度的影响:TA太高(大于50点),成膜速度慢,薄膜层粗糙,沉积物增加。 FA过高(大于4点),金属与磷化膜界面的pH变慢,磷酸盐水解困难,反应速度降低,晶体松散,耐腐蚀性差; FA太低(少于2点),沉积物增加。形成有色薄膜。因此,TA和FA应基于中位数限制。 (2)温度的影响:温度对反应速率有很大影响,随着温度的升高,反应速率增加,膜变厚。试验表明(条件:TA=31.l,FA=2.02,20min),在21℃的温度下测得的膜质量为0.11g/m 2,在30℃的温度下的膜质量为0.74g/m2,即温度升高9°C。胶片质量提高了约6.7倍。当温度太低时,薄膜容易变黄。 (3)时间的影响:电影质量随时间的增加也很明显。延长时间(在规格范围内),膜质量增加,膜层均匀细腻,耐腐蚀性好。试验表明(条件:FA,TA与上述相同,温度20℃),磷化15分钟,膜质量为0.86g/m 2,延伸至30分钟,膜质量为1.19g/m 2,胶片质量提高了约0.4倍。

五,工艺改进虽然预处理工艺最初是有效的,但毕竟预处理生产线存在工艺布局不合理的缺陷。为此,制造商决定建立一条新的预处理生产线。笔者提出优化工艺设计,建议工艺流程为:脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表面调整→磷化→水洗→热水封口(加适量钝化剂)。同时,建议使用低温工艺作为最佳工艺(脱脂和磷化)。该提案已获得制造商的批准,也符合国内预处理工艺的发展趋势。

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